近年來(lái)，我國(guó)城市集中供熱事業(yè)得到了快速發(fā)展。由于采用熱水供熱系統(tǒng)具有采暖質(zhì)量好、節(jié)能、運(yùn)行安全、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，熱水供熱系統(tǒng)目前已經(jīng)成為我國(guó)北方城鎮(zhèn)冬季供熱的主體形式，同時(shí)也推動(dòng)著熱水鍋爐技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，使其朝著大型化和多型化方向發(fā)展。

由于我國(guó)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的限制并考慮到燃燒設(shè)備的運(yùn)行可靠性，目前，我國(guó)絕大多數(shù)集中供熱用熱水鍋爐是大型鏈條爐排熱水鍋爐。在實(shí)際運(yùn)行中，不同結(jié)構(gòu)形式的大型鏈條爐排熱水鍋爐顯示了各自的技術(shù)特點(diǎn)，同時(shí)也暴露出各種問(wèn)題。

因此，如何在集中供熱系統(tǒng)中選用大型鏈條爐排熱水鍋爐的爐型和對(duì)鍋爐容量進(jìn)行合理配置，保證熱水供熱系統(tǒng)安全、高效地運(yùn)行是供熱企業(yè)所關(guān)心的問(wèn)題。

常用大容量鏈條爐排熱水鍋爐的爐型特點(diǎn)分析及新?tīng)t型介紹：

目前，大型鏈條爐排熱水鍋爐的爐型主要有單(雙)鍋筒水管式熱水鍋爐、水火管鍋殼式熱水鍋爐和角管式熱水鍋爐三大系列，盡管這些爐型在運(yùn)行中也都程度不同地出現(xiàn)過(guò)各種問(wèn)題，但目前仍然是我國(guó)集中供熱鍋爐的主要爐型。單(雙)鍋筒水管式熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)是繼承了原同型式蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行可靠，但缺點(diǎn)是鍋爐鋼耗大，成本高，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大，特別是鍋爐高度高，造成鍋爐房的造價(jià)高。

水火管鍋殼式熱水鍋爐以其結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)得到了較為廣泛的應(yīng)用，然而，該型鍋爐仍然存在易發(fā)生水冷壁爆管、鍋爐高溫管板孔橋區(qū)裂紋和鍋殼底部過(guò)熱鼓皰事故等問(wèn)題。

角管式熱水鍋爐則是在角管式蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的，由于采用鍋爐本體自支撐的結(jié)構(gòu)，該型鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗較低，鍋爐高度也較低。但在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，由于該型鍋爐的旗式受熱面是靠節(jié)流孔圈(板)調(diào)節(jié)旗桿管和旗面排管的流量分配，如設(shè)計(jì)或加工不當(dāng)，極易出現(xiàn)局部過(guò)汽化的問(wèn)題，而且難于查找事故點(diǎn)和進(jìn)行維修處理。

此外，由于該型鍋爐尾部旗式受熱面的排管布置密集，經(jīng)常發(fā)生堵灰現(xiàn)象且難以清除。為了使供熱企業(yè)能夠了解大型鏈條爐排熱水鍋爐爐型的發(fā)展?fàn)顩r，本文根據(jù)選用鍋爐容量的不同，分別介紹兩種通過(guò)總結(jié)近年來(lái)大型鏈條爐排熱水鍋爐存在的運(yùn)行問(wèn)題。

1.大型復(fù)合循環(huán)水火管鍋殼式系列熱水鍋爐大型復(fù)合循環(huán)水火管鍋殼式熱水鍋爐爐型適宜于容量為28MW(含28MW)以下的熱水鍋爐。對(duì)于容量為14MW(含14MW)以下的熱水鍋爐為單鍋筒縱置式鍋爐,其典型結(jié)構(gòu)。

(1)鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了兩種受熱面的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準(zhǔn)彈性組合結(jié)構(gòu)，不僅使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。鍋爐側(cè)水冷壁與水管對(duì)流受熱面采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，并與上下側(cè)集箱相連接，不僅傳熱效率高，而且作為鍋爐本體的支撐結(jié)構(gòu)，保證鍋爐在工作狀態(tài)下可自由向上熱膨脹，鍋爐運(yùn)行安全可靠;

(2)鍋爐全部采用對(duì)流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，消除了煙管端部區(qū)域產(chǎn)生局部的過(guò)冷沸騰并結(jié)垢的可能型，也就消除了管板產(chǎn)生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結(jié)構(gòu)的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時(shí)有發(fā)生的裂紋事故;

(3)鍋爐工質(zhì)采用復(fù)合循環(huán)技術(shù)。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質(zhì)自然循環(huán)方式，側(cè)水冷壁管和側(cè)對(duì)流管束則在正常運(yùn)行時(shí)則強(qiáng)制循環(huán)方式，保證側(cè)水冷壁管和對(duì)流管束中的水速不僅高于其所受熱負(fù)荷的安全水速，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產(chǎn)生沉積，徹底消除側(cè)水冷壁管爆管的可能;

(4)鍋爐側(cè)水冷壁與水管對(duì)流受熱面采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，如果在運(yùn)行中發(fā)生停電事故，煙風(fēng)系統(tǒng)停止工作，側(cè)水冷壁管與水管對(duì)流管束就會(huì)自動(dòng)構(gòu)成工質(zhì)自然循環(huán)回路，而且，與上、下側(cè)集箱相連接的側(cè)水冷壁與水管對(duì)流受熱面的水容量很大，即時(shí)打開(kāi)排汽閥，側(cè)水冷壁管和水管對(duì)流管束的安全有充分保證;

(5)鍋爐的回水以強(qiáng)制循環(huán)方式通過(guò)側(cè)水冷壁管和水管對(duì)流受熱面后，全部被送入鍋筒內(nèi)底部，通過(guò)所設(shè)計(jì)的射流擾動(dòng)裝置，在運(yùn)行過(guò)程中可以使鍋筒底部的雜質(zhì)和泥沙不發(fā)生沉積，使其容易被送出鍋爐的熱水帶走，或被安裝在鍋內(nèi)底部的排污管排出。這不僅保證了鍋筒的運(yùn)行安全，徹底消除了由于鍋殼底部泥垢沉積導(dǎo)致該部位鍋殼鼓皰的事故，而且會(huì)更加有效地、安全地利用了鍋筒底部受熱面;

(6)前部煙室具有足夠的空間，使煙氣中的塵粒得到沉降，降低了鍋爐的煙塵的初始排放濃度;

(7)鍋爐本體可分為鍋筒和螺紋煙管組合結(jié)構(gòu)、與上下側(cè)集箱連接的側(cè)水冷壁和水管對(duì)流受熱面組合結(jié)構(gòu)等獨(dú)立部件，可以在制造廠(chǎng)里進(jìn)行整體部件生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量小。

隨著集中供熱事業(yè)的發(fā)展，更多的大型鏈條爐排熱水鍋爐將被用于集中供熱系統(tǒng)的主熱源或調(diào)峰熱源，如何選擇大型鏈條爐排熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)形式和對(duì)鍋爐容量進(jìn)行合理配置，對(duì)于供熱企業(yè)的節(jié)能安全運(yùn)行及節(jié)能降耗具有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

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